说起质量可视化，我们先要了解几个概念：
①质量：一组固有特性满足要求的程度。
②可视化：让每个员工对工作的现状了然于心，尽可能发挥自律神经和反射神经的作用，谋求各种具体的对策。
③质量可视化：将质量标准、检验方法、检验记录、数据趋势、重点问题跟踪在现场展示，使车间人员、管理人员对车间的质量现状一目了然，并采取必要的对策。
那么如何使一个企业的“质量可视化”工作有效呢？以下是博革咨询根据多年的咨询经验，详细介绍企业如何推进质量可视化工作，为企业的质量管理工作打好基础。质量可视化管理方法如下：
第一步：关键检测工位识别
①确定产品族：将产品类型进行P-Q分析、P-R分析，根据产品的销售数量、产品的工艺流程，选择一个产品族。
②分析产品质量特性：列出该产品族的工艺流程，将工艺流程中各个工序的产品特性和过程特性进行分析。
③收集产品缺陷类型：根据生产过程、产品检验的质量数据及顾客反馈的质量问题确定每个工序的常见缺陷。
④确定关键工序：根据产品设计的原理、产品及过程特性以及顾客关注的质量特性，确定产品的关键工序。
⑤识别关键检测工位：从产品的缺陷预防和检测的角度进行分析，确定：哪些缺陷预防角度避免，哪些缺陷需通过检测的手段防止流入下道工序。根据缺陷发生的频次和重要度确定关键的检测工位。
第二步：检测数据准确度管理
①确定检验标准：针对关键检验点规定检验标准要求的技术文件，用以检验人员规范、正确地实施产品检验。包含（但不限于）以下内容：
√ 序号：检验操作步骤序号。
√ 检验项目：检验工段各项检验点。
√ 标准要求：检验标准要求。
√ 检验方法、要求、工具：标准操作方法、使用的检验工具。
√ 自检频率：生产人员检验频率。
√ 抽检频率：质检员抽检频率。
√ 常见缺陷：常见错误的测量方法、异常处理。
②制作检验过程SOP：针对质量标准中的检验点进行细化，规定检验点的操作流程、要点、方法等。（但不限于）以下内容：
√ 图示说明：图示化展现检验操作步骤及要点。
√ 序号：检验操作步骤序号。
√ 检验项目：检验工段各项检验点。
√ 标准要求：检验标准要求。
√ 检验方法、要求、工具：标准操作方法、使用的检验工具。
√ 常见缺陷：常见错误的测量方法、异常处理。
③进行测量系统分析：选择对产品力学性能、卫生性能、外观尺寸等方面影响，筛选影响较大的检测点进行测量系统分析，不符合的测量系统要进行改进。
√ 测量前明确测量数据运用目的
√ 选择合适测量人员及测量仪器
√ 规范测量方法
√ 确定测量环境
√ 非破坏性一般选择10-3-3规则测量（10个有差异的样本，3个测试人员，分3次测量）；破坏性一般选择7-2-2规则测量（7个有差异的样本，2个测试人员，分2次测量）。
④填写检查数据：制作缺陷记录表，将检查结果填入缺陷记录表内。记录要保证标准的正确性、测量系统的稳定性、数据的准确性。
第三步：检验数据可视化展示
①公司级目视看板：用于质量水平状态展示、缺陷责任部门状态展示、问题的解决状态展示，内容可包含（不限于）：质量趋图、质量审计公告、问题解决对策及跟踪表、质量绩效公布（公司级）等。
②车间级目视看板：用于质量水平状态展示、缺陷责任部门状态展示、问题的解决状态展示、处理问题的方法展示，内容可包含（不限于）：质量趋图、质量审计公告、问题解决对策及跟踪表、关键流程、质量绩效公布（车间级）等。
③工位级目视看板：用于指导检验员工作、原始资料获取、管理人员巡查等，内容可包含（不限于）：检验项目及标准、检验SOS、缺陷记录表、响应流程、巡视流程等。
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