重塑机加工未来：打造透明、高效、智能的数字化车间

—— 专为机加工行业量身定制的MES执行系统，让每一道工序都尽在掌握

引言：机加工行业的数字化挑战

在精密制造的核心地带——机加工车间，我们每天都在与复杂性博弈。多品种小批量的订单压力、昂贵CNC机床的稼动率瓶颈、繁琐的刀具管理、以及对毫米级精度的严苛要求，构成了机加工企业管理者共同的痛点。

您是否也面临着这些问题？

• 车间“黑箱”： 订单下达后，进度全靠人工询问，无法实时掌控机台状态和生产瓶颈。

• 排程混乱： 紧急插单频繁，人工排产难以平衡设备能力、人员和物料，导致交期延误。

• 质量追溯难： 出现废品时，难以快速定位是哪台机器、哪把刀具、或哪批材料出了问题。

• 数据孤岛： ERP里的订单、CAD/CAM里的图纸、机床里的加工参数，各自为政，互不相通。

• 过度依赖经验： 高度依赖老师傅的个人经验，工艺知识难以沉淀和传承。

传统的纸质流转单和Excel表格，已经无法满足现代机加工对速度和精度的要求。数字化转型，不再是选择题，而是必答题。

解决方案：我们为您量身定制的机加工MES

友星树智深入洞察机加工行业特性，历经打磨，推出了这套专为机加工行业设计的制造执行系统（MES）。

我们不提供通用的模板，我们只解决机加工的实际问题。这套MES系统就像车间的“数字化大脑”，向下连接每一台CNC设备，向上打通ERP/PLM系统，实现从订单下达到产品入库的全流程数字化闭环管理。

核心功能：直击机加工痛点

1. 生产透明化与实时监控 (不再有“黑箱”)

通过DNC/MDC技术直接采集CNC机床数据，您可以坐在办公室的大屏幕前，实时查看每一台设备的运行状态（加工中、待机、报警、关机）、当前加工零件、主轴负载及进给倍率。让车间变得极其透明。

2. 智能排产与调度 (告别排程混乱)

针对机加工复杂的工艺路线，提供可视化的APS高级排程。系统综合考虑设备能力、工装夹具、刀具寿命等约束条件，一键生成最优生产计划。面对紧急插单，系统能快速模拟和调整计划，评估对交期的影响。

3. 精细化刀具与资源管理 (降低隐性成本)

机加工的核心在于“刀”。我们的MES建立了完整的刀具生命周期管理，记录刀具的领用、修磨、寿命预警和报废。确保在正确的时间，把正确的刀具送到正确的机床上，避免因刀具问题导致的废品和停机。

4. 全流程质量追溯 (严控品质)

建立“一物一码”的追溯体系。从毛坯入库到成品出厂，记录每一道工序的操作者、使用的机台、加工参数、检验结果。一旦发生质量异常，可瞬间反向追溯到源头，快速隔离风险。

5. 无纸化工艺交互 (知识沉淀)

工人在机台旁的终端上即可查看3D图纸、作业指导书（SOP）和工艺参数，无需翻阅纸质文件，减少人为错误。同时，将老师傅的调机参数和经验数字化沉淀，让工艺知识成为企业资产。

图注： 扫码报工，图纸下发，让一线操作更简单。

客户价值：看得见的效益提升

部署我们的机加工MES系统，不仅仅是引入了一套软件，更是引入了一种更先进的生产管理模式。它将为您带来显著的投资回报（ROI）：

• 提升设备稼动率 (OEE)： 通过减少非计划停机和换型时间，平均提升 15% - 30%。

• 缩短生产周期： 优化排程和物流流转，平均缩短交货周期 20% 以上。

• 降低生产成本： 减少刀具浪费、废品率和纸张使用，显著降低运营成本。

• 提高客户满意度： 准时交付率提升，且能向客户提供透明的生产进度和质量报告。

结语：开启您的智造之旅

在激烈的市场竞争中，数字化能力已成为机加工企业的核心竞争力。让我们携手，用数据驱动生产，将您的车间打造成一个高效、精益、智能的现代化工厂。