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智能排产

工单管理

设备安灯

ESOP

质量追溯

人员绩效

大屏看板

数据采集

模具管理

Intelligent scheduling

智能辅助排产计划通过多维度数据计算（包括智能匹配工艺路线、加工设备状态、核算订单交期、订单优先级、人员技能等级等），快速生成排产方案，插单、急单一键调整，将传统排产耗时从数小时压缩至分钟级，大幅提升生产效率和设备利用率。

动态调整实时监控通过工业一体机/平板/PC/手机等动态接收分配任务，减少现场拥堵、各种换线，规避资源冲突。实时监控设备故障、工艺超限等异常，触发工单迁移或报警。

Work Order Management

工单智能创建分配通过生产任务智能创建（基于订单/BOM自动生成、工序精细化分解、绑定工艺参数与质检标准）、基于设备状态（如设备维护记录）、人员技能等级及物料库存，动态分配工单至生产线或工作站。

实时数据采集跟踪通过PDA、扫码终端或IoT设备采集生产进度（如工序完成率）、设备参数（如注塑机温度/压力）及质量数据（如良品率），实现全流程可视化监控，对设备故障、工艺超限或物料短缺等异常事件，自动触发报警并生成异常工单，支持工单迁移或资源重新分配。

Andon System

应对多种应用场景设备故障快速响应、物料短缺预警、质量异常拦截。根据异常严重性分级报警（红灯紧急停机、黄灯预警），并推送信息至责任人（维修人员、班组长）移动终端，支持多部门协同处理。

数据追踪统计分析记录异常事件时间、类型、处理时长等数据，生成报表分析高频故障点，指导预防性维护计划。同时和人员绩效挂钩，系统自动记录全过程，员工根据账号操作，责任全追溯，可作为考核凭证。

ESOP System

‌‌多媒体整合支持文字、图片、视频、工艺参数（如压力、温度）的融合编辑，满足复杂工序的直观展示需求。

数据统一管理通过数据库统一管理多产品线、多车间的工艺文件，支持按产品型号、批次快速检索。版本动态更新。工艺变更时，系统自动推送更新至工位终端，确保操作人员始终使用最新标准。

智能终端交互在工位部署工业一体机或移动终端，操作人员可实时查看作业指导书，并记录生产数据、设备安灯、设备点检等。

Quality Management

‌‌完善质量管理设置物料批号、设备参数、工序质检参数等，建立统一采集标准；为产品、工单、工序等分配二维码或RFID标签，实现全流程数据绑定；设计原材料、生产、质检等环节的关联规则，形成可追溯数据链。

产品追本溯源所有批次可查可追溯（记录原材料供应商、批次、质检结果及使用工序）、所有成品有据可查（支持成品的多层级包装、支持定制出货标签打印、支持出货批次扫码记录），通过成品标识码回溯问题根源，10分钟内定位异常设备、作业机台、操作人员、操作时段或物料批次。

Work hour Management

‌‌建立客观评级体系根据生产需求设定效率（如单位时间产量）、质量（如次品率）、设备利用率（OEE）等量化指标，通过传感器、PLC等自动化设备实时采集设备运行状态、生产进度、工艺参数等数据，基于实时数据自动生成生产效率排名、设备故障率、员工任务完成度等评价结果，建立客观评价体系。

生产动态优化调整通过看板或移动端实时展示个人/班组绩效数据，提升员工对考核标准的透明度和参与感，自动生成日报/周报，汇总异常事件（如设备故障导致效率下降）并提出改进建议，根据绩效分析结果调整排产计划，建立奖惩机制激发员工能动性。

Production Kanban

‌‌实时生产监控生产进度看板（展示工单完成率、工序节拍、设备稼动率等指标，支持动态调整生产计划）、设备状态看板（显示设备运行率、故障报警及维护周期，辅助预防性维护决策）、质量监控看板（实时更新产品合格率、不良品分布及缺陷TOP分析，快速触发质量干预）。

资源协同管理物料追踪看板（关联WMS系统，实时显示库存水位、物料消耗及齐套率，避免缺料或积压）、人员绩效看板（通过工序级报工数据，统计员工效率、质量达标率及任务完成度，实现透明化考核）。

Data Collection

‌‌设备运行数据通过传感器或工业互联灯等实时采集设备运行、停机、故障状态，替代人工记录。

生产执行数据涵盖工单进度、物料消耗、工序节拍时间等，通过条码/RFID扫描或自动化设备集成获取。

质量检测数据对接QMS系统获取合格品率、缺陷类型及处理记录，完善质量维度数据链。

硬件部署采集工业互联灯直连设备IO信号点，兼容PLC、数控机床等主流设备接口；集成条码、RFID、传感器等多模态数据采集方式，覆盖离散与流程制造场景；通过API接口对接ERP（获取生产计划）、WMS（关联物料库存）及设备PLC（读取实时参数）。

Mold Management

‌‌专注于模具的全生命周期管理，涵盖模具台账、寿命监控、维修维护以及调模流程的精细化管理。确保模具资源的高效利用，减少停机时间，提升整体生产效率。